TECHNOLOGIE DE TRAITEMENT D’EAU DE GISC-PUREAU Un aperçu sur la Nano filtration et sur l’ultrafiltration combinés à un système de déconcentration de minéraux, trois procédés dont fait usage notre unité de traitement d’eau potable, en plus d’être entièrement automatisée, pour que l’eau que nous traitons ne s’expose à aucun risque de contamination par la manipulation humaine. L’ultrafiltration :... Dans ce procédé, la membrane est constituée de milliers de fibres très fines, rassemblées à l’intérieur d’une gaine rigide. Les parois de chacune de ces fibres sont percées d’une multitude de pores microscopiques dont la taille est de l’ordre de 0.01 micromètre. L’eau à traiter circule sous pression à l’intérieur des fibres et passe à travers les pores. De toutes les substances contenues dans l’eau, seules peuvent traverser les parois des fibres celles dont l’encombrement est inférieur à la taille des pores. L’eau ainsi filtrée est récupérée à l’intérieur de la gaine. Les substances à l’encombrement trop importantes restent dans les fibres où elles sont lessivées par l’eau non filtrée. La Nano filtration : Son principe est très semblable à celui de l’ultrafiltration, la différence essentielle étant que la membrane de nano filtration offre une porosité dix fois plus faible, de l’ordre de 0.001 micromètre. Constituée de trois couches de matériaux différents, elle est enroulée autour d’un tube central. Injectée sous pression, l’eau à traiter traverse la membrane et ressort filtrée par le tube central. La nano filtration permet de retenir tous les polluants dissous, qu’ils soient biologiques, organiques ou minéraux et quelle que soit leur concentration, sans avoir besoin d’utiliser l’absorption sur charbon actif. Elle permet, elle aussi, de ne pas faire usage de chlore. Nous avons opté pour une unité qui concentre les minéraux contenus dans 18 000 litres d’eau dans 6 000 litres à la fin du processus de traitement, ce qui restitue à l’eau son équilibre minéral. Côté entretien, un lavage régulier avec de l’eau propre circulant en sens inverse permet d’éviter aux pores de se colmater et un nettoyage chimique des membranes doit être effectué de temps en temps. L’ultrafiltration permet d’éliminer toutes les particules en suspension, les bactéries et les virus, ainsi que les plus grosses molécules organiques. Mais certains pesticides et certaines molécules responsables de goûts et d’odeurs, de plus faible encombrement, ne sont pas retenus. Pour pallier cet inconvénient, l’eau à traiter passe par du charbon actif en poudre à la près filtration. Ces substances s’absorbent sur les grains de charbon lesquels, trop gros pour passer à travers les pores sont retenus par les membranes. Ce procédé permet d’éliminer goûts et odeurs. A titre d’exemple : Cette technologie est exploitée industriellement en France depuis 1997 dans l’usine de Vigneux-sur-Seine en région Parisienne. LE CONDITIONNEMENT DE NOS PRODUITS Pour compléter le dispositif performant de traitement d’eau de notre unité et assurer à nos produits une perfection irréprochable, nous avons investi dans un système de conditionnement entièrement automatisé qui fonctionne comme suit : EAU EN SACHET : 1. Arrivée de 18 000 L/H d’eau au niveau de notre unité de traitement. 2. Apres traitement, la machine transfère l’eau dans un réservoir de 5 000 litres. 3. Les machines démarrent la confection du sachet par une soudure verticale du film en polyéthylène (alimentaire), puis désinfectent le sachet en y introduisant de l’air chaud, pour ensuite y injecter la quantité programmée au préalable. Le sachet est fermé au moyen d’une soudure horizontale et tombe directement dans une caisse en plastique. 4. Au bout d’un moment, le manœuvre enlève la caisse pleine, puis démarre-la mis en pack de 30 sachets (pack) qui seront à leurs tours soudés manuellement et stockés dans des caisses en plastique disposées sur des palettes en bois. JUS EN SACHET : 1. Apres traitement, la machine transfère une partie de l’eau dans deux réservoirs en inox (alimentaire) de 2 500 litres, équipé mélangeur. 2. Les machines démarrent la confection du sachet par une soudure verticale du film en polyéthylène (alimentaire) selon la taille programmée, puis désinfectent le sachet en y introduisant de l’air chaud, pour ensuite y injecter la quantité de jus programmée au préalable. Les sachets sont fermés au moyen d’une soudure horizontale. Ainsi, ils tombent directement dans une caisse en plastique. 3. Au bout d’un moment le manœuvre enlève la caisse pleine et démarre-la mis en pack de 30 sachets (pack) qui seront à leurs tours soudés manuellement et stockés dans des caisses en plastique disposées sur des palettes en bois.
Posted on: Fri, 05 Jul 2013 20:37:57 +0000
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