Just In Time (JIT) Just In Time (JIT) adalah suatu keseluruhan filosofi operasi manajemen dimana segenap sumber daya, termasuk bahan baku dan suku cadang, personalia, dan fasilitas dipakai sebatas dibutuhkan. Semua bahan baku dan komponen sebaiknya tiba tepat waktu di lokasi kerja pada saat dibutuhkan. Produk sebaiknya diselesaikan dan tersedia tepat waktu bagi pelanggan disaat pelanggan menginginkannya bukan berdasarkan persediaan yang diantisipasi. Hal ini bertujuan untuk meminimalkan persediaan yang ada sehingga dapat mengeliminasikan biaya penyimpanan serta sekaligus mengeliminasi perlindungan atas kesalahan produksi dan ketidakseimbangan yang diberikan oleh persediaan sehingga dapat mengurangi pemborosan. JIT juga memperhatikan keseluruhan system produksi sehingga komponen yang bebas dari cacat dapat disediakan untuk tingkat produksi selanjutnya tepat ketika mereka dibutuhkan, tidak terlambat dan tidak terlalu cepat. Just-In-Time (JIT) merupakan salah satu konsep yang mendukung manajemen biaya guna mengantisipasi perubahan yang terjadi di lingkungan industri sebagai akibat kemajuan teknologi dan otomatisasi. Dalam konsep JIT dilakukan eliminasi biaya melalui eliminasi jumlah persediaan (persediaan = 0 atau zero stock). Eliminasi jumlah persediaan ini secara otomatis menghilangkan biaya penyimpanan dan transportasi sekaligus mengakibatkan penurunan tingkat toleransi terhadap tingkat kesalahan produk. Penerapan JIT menuntut adanya kualitas kerja yang tinggi dan beban kerja yang seimbang (balance capacity) untuk menghindari terjadinya penundaan (delay) produk maupun kekecewaan konsumen. Dengan demikian, yang dimaksud denga sistem JIT adalah usaha-usaha untuk meniadakan pemborosan dalam segala bidang produksi seperti uang, bahan baku, suku cadang atau komponen, waktu produksi dan sebagainya sehingga dapat meghasilkan dan mengurumkan produk jadi tepat waktu untuk dijual. Sistem JIT telah lama diterapkan di Jepang sejak tahun 1960-an, terutama oleh Toyota Motor Company, dan secara modern dipopulerkan oleh Taiichi Ohno Wakil Presiden Direktur Toyota Motor Company pada pertangahan tahun 1970-an. Sistem JIT diterapkan dengan memanfaatkan kemampuan para pemasok bahan baku dan suku cadang atau komponen yang dapat memenuhi kebutuhan industri secara tepat waktu (just-in-time). Penerapan sistem JIT ini bertujuan untuk: (1) meniadakan persediaan (zero inventories), (2) meniadakan produk cacat (zero defects), dan (3) meniadakan gangguan pada skedul produksi (zero schedule interuptions) JIT dan Waktu Proses Dalam sistem JIT dikenal adanya istilah waktu yang dibutuhkan suatu produk untuk melewati semua proses produksi atau sering disebut dengan troughout time. Troughout time terdiri dari empat komponen waktu yang terbagi menjadi dua jenis kegiatan, yaitu kegiatan penambah nilai (value added activities) dan kegiatan bukan penambah nilai (non value added activities). Untuk dapat menghasilkan produk dengan harga yang murah, maka harus dilakukan perbaikan-perbaikan terhadap kegiatan penambah nilai dan selalu berusaha untuk menghilangkan kegiatan-kegiatan bukan penambah nilai. Proses produksi yang ideal akan menghasilkan troughout time yang sama dengan waktu proses produksi yang merupakan kegiatan penambah nilai. Sistem JIT sering pula diidentikkan dengan usaha untuk menghilangkan pemborosan produksi (waste products) yang disebabkan oleh produk cacat maupun produk rusak, sehingga sistem JIT merupakan bagian penting dari Total Quality Management (TQM). Disamping itu, sistem JIT diidentikkan pula dengan sistem persediaan tepat waktu dan sistem produksi tepat waktu. Kondisi yang dipersyaratkan untuk menerapkan JIT dalam sistem sediaan tepat waktu antara lain adalah: (1) waktu dan biaya pemesanan maupun biaya set-up harus sekecil mungkin, (2) jumlah pemesanan mendekati satu, (3) tenggang waktu (lead time) harus seminimum mungkin, (4) beban antar lini (bagian) atau mesin harus seimbang, (5) tidak ada waktu tunda akibat kualitas produk yang rendah, ketiadaan suplay bahan, kerusakan mesin, perubahan desain dan sebagainya. Sistem JIT bukanlah suatu konsep perubahan yang radikal, tetapi penerapannya harus dilakukan secara bertahap dengan langkah-langkah sebagai berikut : 1. Lakukan pengurangan jumlah persediaan sedikit demi sedikit hingga “timbul masalah” 2. Setelah masalah diketahui, tingkat persediaan ditambah untuk menetralisir kejutan yang terjadi dan menjaga sistem agar sistem beroperasi dengan lancar 3. Masalah yang timbul dianalisis dan dicari pemecahannya 4. Setelah masalah hilang, persediaan dikurangi lagi hingga “timbul masalah baru” 5. Langkah-langkah kedua hingga keempat diulangi lagi hingga ditemukan tingkat persediaan minimum. Langkah-langkah tersebut di atas, sangat tepat dalam usaha meningkatkan kualitas manajemen persediaan bahan dengan menggunakan sistem JIT. Jika sistem JIT diidentikkan dengan sistem produksi tepat waktu. Penerapan sistem JIT dapat dilakukan dengan proses sebagai berikut: 1. Dimulai dengan menjadwalkan kembali produksi ke dalam lot lebih kecil. 2. Meningkatkan pengendalian kualitas dengan menerapkan TQC (total quality control), agar pekerja lebih menyadari peningkatan kualitas. 3. Meningkatkan faktor-faktor produksi termasuk pekerjanya. Pada umumnya penerapan JIT disertai dengan melibatkan karyawan dalam pengambilan keputusan. 4. Menerapkan teknik produksi dalam “cell” untuk mempersingkat jarak perjalanan bahan baku maupun komponen lainnya dari satu mesin/tahap produksi ke mesin/tahap produksi yang lain. Keuntungan penggunaan sistem kanban (JIT) adalah: (1) waktu persiapan (set-up) pendek, (2) ukuran lot kecil, (3) tingkat persediaan rendah, (4) arus bahan baku lebih lancar, (5) waktu tenggang (lead time) dapat dikurangi, (6) volume dan produk mudah diganti, dan (7) adanya partisipasi dari karyawan (pekerja) dalam membuat keputusan. Sedangkan kerugian sistem Kanban adalah: (1) pekerja memiliki tanggung jawab yang lebih besar dan hal ini membutuhkan kerjasama antara pekerja dengan manajemen secara baik, (2) skedul sangat ketat dan produksi harus selalu tepat waktu, (3) sistem tidak dapat secara cepat merespon kenaikan volume yang cukup besar, (4) kurang efisien jika untuk memproduksi semua komponen atau pesanan khusus. Mengapa kita perlu mempelajari Just In Time? Menurut Voss (1992), ada beberapa alasan mengapa kita harus belajar dan memahami Just In Time, yaitu: 1. Untuk mempelajari kembali bagaimana memenangkan persaingan, terutama dari pesaing semacam perusahaan Jepang. Perusahaan di Jepang merupakan perusahaan yang unggul dalam persaingan terutama disebabkan oleh kemampuan perusahaan tersebut menghilangkan pemborosan. Perusahaan di Jepang berhasil menghilangkan pemborosan karena memang kondisi alamnya yang serba terbatas. 2. Menghindari berbagai kesulitan seperti dalam industri-industri di Amerika. Industri-industri di Amerika biasanya mengalami kesulitan dalam menghemat sumber daya yang ada, karena memang di Amerika sumber daya tersebut tersedia dalam jumlah besar, sehingga Amerika tidak mengenal istilah Just In Time melainkan Just In Case. 3. Memperbaiki kualitas produk, produktivitas, dan pelayanan pelanggan. 4. Dengan menghilangkan berbagai pemborosan yaitu dengan menghilang-kan kegiatan yang tidak perlu maka produktivitas perusahaan akan meningkat.
Posted on: Sun, 15 Sep 2013 14:52:09 +0000
Trending Topics
Recently Viewed Topics
© 2015